精密模具的焊接不同于其他零件的焊接。 它对质量控制有非常严格的要求，并且工件的维修周期必须尽可能短。
激光焊接和氩弧焊是模具修复的两种常用方法。
1.氩弧焊
氩弧焊是一种电弧焊，它利用连续送入的焊丝和工件之间的电弧燃烧作为热源，并从焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧 用于焊接。
目前，氩弧焊是一种常用的方法，可以应用于大多数主要金属，包括碳钢和合金钢。 MIG焊接适用于不锈钢，铝，镁，铜，钛，锆和镍合金。 由于价格低廉，它广泛用于模具修复焊接中，但是在精密模具修复中，激光焊接逐渐取代了焊接热影响面积大和焊点大的缺点。
2.激光焊接
激光焊接是一种高能束焊接。 激光焊接是使用通过高功率相干单色光子流聚焦的激光束作为热源的焊接。 该焊接方法通常包括连续功率激光焊接和脉冲功率激光焊接。
激光焊接的优点是不需要在真空中进行，但是缺点是熔深不如电子束焊接强。 在激光焊接过程中可以进行精确的能量控制，从而可以实现精密设备的焊接。 它可以应用于多种金属，尤其是可以解决某些难焊金属和异种金属的焊接问题。 它已被广泛用于模具的修复。
三。 维修模具的主要区别
通常使用非消耗性电极和保护气体来焊接薄工件，但是焊接速度较慢，并且热量输入比激光焊接大得多，因此容易发生 形变。 激光焊缝的特征是：热影响区小，焊缝窄，焊缝冷却速度快，焊缝金属性能变化小，焊缝硬。
精密模具的焊接不同于其他零件的焊接。 它对质量控制有非常严格的要求，并且工件的维修周期必须尽可能短。
传统的氩焊具有大的热影响面积，在焊缝周围发生塌陷和变形的可能性非常高。 对于具有高精度和大焊接面积的模具，必须将其预热并在特定温度下焊接。 还必须自然冷却以进行退火处理，以使成本和时间无法为用户所接受； 冷焊具有焊接不牢固，脱落等缺陷。 并且激光焊接没有氩焊和冷焊的缺点，因此已逐渐被广泛应用。
