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PACK动力电池激光焊锡方案应用

作者:admin时间:2021-02-22 13:55 次浏览

信息摘要:设备的精度和自动化程度将直接影响产品的生产效率和一致性。 作为传统焊接技术的替代方法,激光加工技术已广泛用于锂电池制造设备中。
随着环保理念的不断推广和环保意识的增强,零污染新能源的发展已成为各国的重点工程。作为新能源汽车的核心部件,动力电池的质量直接决定着汽车的性能。 锂电池制造设备通常包括三种类型的前端设备,中端设备和后端设备。 设备的精度和自动化程度将直接影响产品的生产效率和一致性。 作为传统焊接技术的替代方法,激光加工技术已广泛用于锂电池制造设备中。  
PACK动力电池激光焊锡方案应用
从锂电池的制造到电池组的组装,焊接是非常重要的制造工艺,锂电池的导电性,强度,气密性,金属疲劳性和耐腐蚀性,是典型的电池焊接质量评价标准。  
焊接方法和焊接过程的选择将直接影响电池的成本,质量,安全性和一致性。 在许多焊接方法中,激光焊接具有以下优点:首先,激光焊接具有高能量密度,小的焊接变形和小的热影响区,可以有效地提高零件的精度。 焊缝光滑无杂质,均匀致密,无需额外的打磨工作; 其次,激光焊接可以精确控制,焦点小,定位精度高,机械臂易于自动化,提高了焊接效率,减少了工时,降低了成本。 另外,薄板或细直径线的激光焊接不像电弧焊那样容易受到回流的困扰。  
PACK动力电池激光焊锡方案应用
电池的结构通常包含多种材料,例如钢,铝,铜,镍等。这些金属可以制成电极,电线或外壳。 因此,无论是在一种材料之间还是在多种材料之间。两地之间的焊接对焊接工艺提出了更高的要求。 激光焊接的技术优势在于可以焊接的材料范围广泛,并且可以在不同材料之间进行焊接。  
由力自动激光焊锡机,在动力电池焊接过程中,焊接工艺技术人员会根据电池的材料,形状,厚度,张力要求等进行选择。 适当的激光和焊接工艺参数,包括焊接速度,波形,峰值,焊接头倾斜角度等,以设置合理的焊接工艺参数,以确保最终的焊接效果满足动力电池制造商的要求。
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