随着环保理念的不断推广和环保意识的增强，零污染新能源的发展已成为各国的重点工程。作为新能源汽车的核心部件，动力电池的质量直接决定着汽车的性能。 锂电池制造设备通常包括三种类型的前端设备，中端设备和后端设备。 设备的精度和自动化程度将直接影响产品的生产效率和一致性。 作为传统焊接技术的替代方法，激光加工技术已广泛用于锂电池制造设备中。
激光焊接工艺
从锂电池的制造到电池组的组装，焊接是非常重要的制造工艺，锂电池的导电性，强度，气密性，金属疲劳性和耐腐蚀性，是典型的电池焊接质量评价标准。
焊接方法和焊接过程的选择将直接影响电池的成本，质量，安全性和一致性。 在许多焊接方法中，激光焊接具有以下优点：首先，激光焊接具有高能量密度，小的焊接变形和小的热影响区，可以有效地提高零件的精度。 焊缝光滑无杂质，均匀致密，无需额外的打磨工作； 其次，激光焊接可以精确控制，焦点小，定位精度高，机械臂易于自动化，提高了焊接效率，减少了工时，降低了成本。 另外，薄板或细直径线的激光焊接不像电弧焊那样容易受到回流的困扰。
电池的结构通常包含多种材料，例如钢，铝，铜，镍等。这些金属可以制成电极，电线或外壳。 因此，无论是在一种材料之间还是在多种材料之间。两地之间的焊接对焊接工艺提出了更高的要求。 激光焊接的技术优势在于可以焊接的材料范围广泛，并且可以在不同材料之间进行焊接。
