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激光焊锡机已广泛应用与各行各业

作者:admin时间:2021-04-16 17:34 次浏览

信息摘要:激光焊接机技术已广泛应用于汽车、船舶、飞机、高铁等高精度制造领域。给人们的生活质量带来了极大的提高,引领家电行业进入了精密时代。
激光焊接机技术已广泛应用于汽车、船舶、飞机、高铁等高精度制造领域。给人们的生活质量带来了极大的提高,引领家电行业进入了精密时代。
激光焊锡机已广泛应用与各行各业
特别是大众创造的42米无缝焊接技术大大提高了车身的整体性和稳定性后,家电龙头企业海尔集团隆重推出了第一台激光无缝焊接技术生产的洗衣机,先进的激光技术可以给人民生活带来巨大变化。随着洗衣机全球品牌地位的不断巩固,其在行业中的主导作用开始得到充分展现。但是,在激光焊接机技术的支持下,家电行业将会有更深层次的改革。据海尔R&D人员介绍,目前市场上的自动洗衣机内桶的制造工艺大多采用“扣”技术,内桶的接缝会有缝隙或不平,导致桶的强度低,对衣物造成不必要的磨损。为了进一步提高内桶的可靠性和精细度,海尔洗衣机以汽车、造船行业为参照母体,将激光无缝焊接技术应用到新型匀功率洗衣机上,避免了内桶产生裂纹和不平整,全面提高了产品的可靠性,更加照顾衣物。由于内桶强度的提高,匀速动力洗衣机在脱水过程中的最高转速也比普通自动洗衣机提高了25%,脱水效率大大提高,耗电更少,耗时更少。

此外,中德造船业联合研发的“大功率激光焊接机技术”保证了船舶的安全,进一步加强了船体结构;在航空领域,激光无缝焊接技术也已广泛应用于飞机发动机的制造。同时,铝合金机身的激光无缝焊接技术可以替代铆钉,从而使机身重量减轻20%;我国高铁轨道也引入了激光无缝焊接技术,不仅提高了安全性能,而且大大降低了噪音,给乘客带来了安静舒适的乘坐环境。

随着科学技术的全面发展,激光焊接机技术的不断巩固和应用也将全球家电行业带入了一个新时代。新技术不仅是产品的升级,也是更多技术的展示和应用。
 
1.激光焊接技术在国外汽车制造中已得到广泛应用。据统计,2000年,全球共有100多条激光切割毛坯定制生产线,年产汽车零部件定制毛坯7000万条,并持续高速增长。帕萨特、别克、奥迪等。从中国进口,也采用一些切割板结构。在日本,在钢铁工业中,CO2激光焊接已经取代闪光对焊用于连接轧制钢卷。在超薄板焊接的研究中,如厚度小于100微米的箔片,是无法焊接的,但具有特殊输出功率波形的YAG激光焊接已经获得成功,显示了激光焊接的广阔前景。日本也在世界上首次成功研制出YAG激光焊接修复核反应堆蒸汽发生器细管,苏宝荣也在国内开展齿轮激光焊接技术。

2.在粉末冶金领域,随着科学技术的不断发展,许多工业技术对材料都有特殊的要求,用冶炼和铸造方法制造的材料已经不能满足需要。由于其特殊的性能和制造优势,粉末冶金材料在汽车、飞机、工具和刀具制造等领域正在取代传统的冶炼和铸造材料。随着粉末冶金材料的发展,粉末冶金材料与其他零件的连接日益突出,限制了粉末冶金材料的应用。20世纪80年代初,激光焊接以其独特的优势进入粉末冶金材料加工领域,为粉末冶金材料的应用开辟了新的前景。例如,粉末冶金材料连接中常用的钎焊方法用于焊接金刚石,钎料因结合强度低、热影响区宽,特别是不能适应高温和高强度要求而熔化脱落。激光焊接可以提高焊接强度和耐高温性能。

3.汽车工业20世纪80年代末,千瓦级激光成功应用于工业生产,现在激光焊接生产线已经大规模出现在汽车制造业,成为汽车制造业的突出成就之一。欧洲汽车厂商如瑞典的奥迪、奔驰、大众、沃尔沃早在80年代就率先采用激光焊接进行车顶、车身、侧架焊接。20世纪90年代,美国通用汽车、福特和克莱斯勒将激光焊接引入汽车制造,起步较晚,但发展迅速。意大利菲亚特在大部分钢板部件的焊接装配中使用激光焊接,而日产、本田、日本丰田汽车公司在汽车车身面板的制造中都使用激光焊接和切割技术。高强度钢激光焊接组件因其优异的性能越来越多地应用于汽车车身制造。根据美国金属市场的统计,到2002年底,激光焊接钢结构的消耗量将达到7万吨,比1998年高出三倍。根据汽车工业批量大、自动化程度高的特点,激光焊接设备正在向大功率、多通道方向发展。技术方面,美国Sandia国家实验室和PrattWitney联合开展了激光焊接过程中添加粉末金属和金属丝的研究,德国不来梅应用束技术研究所开展了大量铝合金车体框架激光焊接的研究。认为在焊缝中加入填充剂残留物有助于消除热裂纹、提高焊接速度和解决公差问题。开发的生产线已在奔驰工厂投入生产。

4.电子工业激光焊接已广泛应用于电子工业,尤其是微电子工业。由于热影响区小、热集中快和热应力低,激光焊接在集成电路和半导体器件外壳的封装中显示出独特的优势。在真空器件的发展中,激光焊接也得到了应用,如钼聚焦电极和不锈钢支撑环、快速加热阴极灯丝组件等。传感器或温控器中的弹性薄壁波纹片厚度为0.05-0.1mm,这是传统焊接方法难以解决的,TIG焊接容易穿透,等离子体稳定性差,影响因素多,因此激光焊接效果好,应用广泛。

5.生物医学生物组织的激光焊接始于20世纪70年代。Klink等人和jain[13]用激光成功地焊接了输卵管和血管,显示了它们的优越性,这使得更多的研究人员试图焊接各种生物组织,并将其扩散到其他组织。国内外对激光焊接神经的研究主要集中在激光波长、剂量和激光焊料的选择等方面。在激光焊接小血管和皮肤基础研究的基础上,刘还进行了大鼠胆总管的焊接研究。与传统的缝合方法相比,激光焊接具有吻合速度快、愈合过程中无异物反应、保持被焊接部位的力学性能、根据其原有的生物力学性能生长修复组织等优点,将在未来的生物医学中得到广泛应用。

6.其他领域在其他行业,激光焊接逐渐增多,特别是特殊材料焊接。国内已经进行了大量的研究,如BT20钛合金、HEl30合金和锂离子电池的激光焊接。德国玻璃机械制造商GlamacoCoswig与IFW联合技术与材料实验研究所合作,开发了平板玻璃激光焊接新技术。
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