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激光焊锡与传统烙铁焊锡相比有哪些区别

作者:admin时间:2021-06-30 15:43 次浏览

信息摘要:激光焊锡与传统烙铁焊锡相比,主要有以下区别:1. 能耗:2. 加工精度差异:3. 耗材区别: 4.焊锡的接触方式不同: 5. 工件表面适应差异: 6. 对焊件性能影响的差异:
激光焊锡与传统烙铁焊锡相比,主要有以下区别:
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1. 能耗: 
在传统焊锡工艺中,加热方式是整板加热,不焊接时还要保证烙铁头温度在合适的焊锡温度,会造成大量无意义的热损失,增加了能量的损耗。激光焊锡是局部加热,消耗的热量少,不焊接时不发热,减少能耗。
2. 加工精度差异:
传统焊锡受焊接工艺本身的限制,焊接精度有限,而激光焊锡可以达到微米级,焊接精度远高于传统焊锡机器与手工焊锡。
3. 耗材区别: 
传统焊锡工艺使用发热芯加热焊铁头提供所需热量。随着焊锡的使用,焊铁头老化后的,会出现焊锡温度不足或温度不稳定的情况,需要更换焊头,烙铁头耗材的更换会持续增加成本投入。激光焊锡机是使用激光束进行精准焊锡,无需烙铁头焊头,没有多余耗材的使用,降低生产成本。此外,激光焊接过程中焊接温度和质量相对烙铁焊锡机更加稳定。  
4.焊锡的接触方式不同: 
传统烙铁焊锡机采用接触式焊接,烙铁头不可避免地会对工件施加一定的压力。但在一些高端传输领域,存在传输风险。相比之下,激光焊锡是非接触焊接,可以很好地避免这种风险。  
5. 工件表面适应差异: 
在激光焊锡机的应用中发现,传统焊锡机在焊接一些表面复杂的工件时,由于焊头和送丝装置占用空间大 ,容易干扰工件表面的零件。激光焊锡机送丝装置无需连接烙铁头等焊锡设备,占用空间小。与传统焊锡机相比,使用过程中不会造成干扰,激光焊锡机对工件的适应性更强。 
6. 对焊件性能影响的差异: 
传统焊机在焊接焊点时对整块板进行加热,即焊接位置是否达到焊接所需温度 ,焊点需要持续加热,不仅耗时长,还会导致整块板一起加热。但是,有些工件上有一些热敏元件。当工件的温度达到一定高度时,就会影响该类原件的性能。 这无疑是不愿意看到的。 与传统焊锡机相比,激光焊锡机采用局部加热,具有加热时间短、加热速度快、对周边器件性能影响小等优点。激光焊锡时,激光只对光斑照射的部分进行加热,局部温度迅速升高,可以使焊点迅速达到焊接所需的温度。由于加热时间快,焊点周围温升有限,对其他原件影响不大。
激光焊锡机
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