激光焊锡与传统烙铁焊锡相比，主要有以下区别：
1. 能耗：
在传统焊锡工艺中，加热方式是整板加热，不焊接时还要保证烙铁头温度在合适的焊锡温度，会造成大量无意义的热损失，增加了能量的损耗。激光焊锡是局部加热，消耗的热量少，不焊接时不发热，减少能耗。
2. 加工精度差异：
传统焊锡受焊接工艺本身的限制，焊接精度有限，而激光焊锡可以达到微米级，焊接精度远高于传统焊锡机器与手工焊锡。
3. 耗材区别：
传统焊锡工艺使用发热芯加热焊铁头提供所需热量。随着焊锡的使用，焊铁头老化后的，会出现焊锡温度不足或温度不稳定的情况，需要更换焊头，烙铁头耗材的更换会持续增加成本投入。激光焊锡机是使用激光束进行精准焊锡，无需烙铁头焊头，没有多余耗材的使用，降低生产成本。此外，激光焊接过程中焊接温度和质量相对烙铁焊锡机更加稳定。
4.焊锡的接触方式不同：
传统烙铁焊锡机采用接触式焊接，烙铁头不可避免地会对工件施加一定的压力。但在一些高端传输领域，存在传输风险。相比之下，激光焊锡是非接触焊接，可以很好地避免这种风险。
5. 工件表面适应差异：
在激光焊锡机的应用中发现，传统焊锡机在焊接一些表面复杂的工件时，由于焊头和送丝装置占用空间大 ，容易干扰工件表面的零件。激光焊锡机送丝装置无需连接烙铁头等焊锡设备，占用空间小。与传统焊锡机相比，使用过程中不会造成干扰，激光焊锡机对工件的适应性更强。
6. 对焊件性能影响的差异：
传统焊机在焊接焊点时对整块板进行加热，即焊接位置是否达到焊接所需温度 ，焊点需要持续加热，不仅耗时长，还会导致整块板一起加热。但是，有些工件上有一些热敏元件。当工件的温度达到一定高度时，就会影响该类原件的性能。 这无疑是不愿意看到的。 与传统焊锡机相比，激光焊锡机采用局部加热，具有加热时间短、加热速度快、对周边器件性能影响小等优点。激光焊锡时，激光只对光斑照射的部分进行加热，局部温度迅速升高，可以使焊点迅速达到焊接所需的温度。由于加热时间快，焊点周围温升有限，对其他原件影响不大。
