在使用一般激光焊锡机的过程中，有时会遇到一些不良问题，主要表现为焊点精度低、虚焊、连续焊、堆锡、拔尖、漏焊等现象。这些问题除了调试本身还有一些外部因素，那么如何解决这些问题呢？下面艾伯特边肖会给你一个答案：
1)自动激光焊锡机焊锡过程中的漏焊料问题：漏焊料一般是指自动激光焊锡机焊锡过程中，焊盘上没有锡的现象。造成这种现象的原因如下：第一，焊膏或锡线没有接触到焊点。这时，我们必须调整这个点的坐标，使其接触焊点，这样就不会有漏焊；一是焊盘表面氧化严重，锡根本粘不住。
2)自动激光焊锡机焊锡过程中的虚焊问题：虚焊一般是指焊点在焊锡过程中看起来还可以，但实际上焊锡不牢固或渗锡不够。出现这种情况的主要原因是激光光斑在焊盘上停留的时间不足或温度过低。因此，我们只需要延长激光点的停留时间或提高温度。
3)自动激光焊锡机焊锡过程中的连续焊锡问题：连续焊锡一般是指焊锡过程中几个相邻的两个焊点桥接在一起的现象。造成这种现象的原因要么是锡太多，要么是两点之间的间隙太小。在这种情况下，我们应该首先减少锡的量，然后检查送锡位置是否正确。如果不正确，我们应该及时调整。
4)自动激光焊锡机焊锡过程中的堆锡问题：堆锡一般是指焊点焊成球形，引脚和引脚不漏出。造成这种现象的主要原因是送锡量过大，此时可以通过减少送锡量来解决，另外一个原因是引脚腿太短，焊盘没有露出。
5)自动激光焊锡机焊锡过程中的其他问题：焊点精度不高，表面锋利。焊点精度不高，表示焊点不光滑，尖点表示焊点成形不良或焊后有毛刺和锡尖。这个原因主要是锡的流动性不好造成的，有时候跟我们参数设置不好有一定的原因，要么是停留时间太长，要么是设定的焊锡温度太高，导致助焊剂瞬间挥发，从而降低了焊锡的流动性。此外，如果这个问题不能通过设置参数来解决，就应该考虑锡丝的问题。
