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激光焊锡与传统烙铁焊锡的区别

作者:admin时间:2020-06-19 17:08 次浏览

信息摘要:随着科技的发展,电子行业加工这块对于焊锡工艺的要求越来愈高,传统焊锡机焊锡工艺已经满足不了一些微小器件的精密焊接,而激光焊机恰好能够弥补传统焊锡机这一点的不足之处
随着科技的发展,电子行业加工这块对于焊锡工艺的要求越来愈高,传统焊锡机焊锡工艺已经满足不了一些微小器件的精密焊接,而激光焊机恰好能够弥补传统焊锡机这一点的不足之处。

焊锡的接触方式差异

传统焊锡机采用接触式焊接,焊接时烙铁头势必会给焊接工件一定的压力,造成焊点拉尖,在一些高端的传输领域,存在着传输风险。接触式焊接必须接触产品,有导致产品的刮伤损害的风险。
激光焊接采用非接触式焊接的激光焊接,不会对产品造成机械损伤更不会对焊接元器件产生压力,有效地防止因为压力对其期间产生的影响。很好的规避这些风险,

对焊接元器件性质影响差异

传统焊锡机对焊点焊接时是整板加热,即焊接时要想使焊接位置达到焊接需要的温度,就要对焊点持续加热,这样做不仅时间长,而且会造成整块板子一起升温,然而有些工件上会存在一些热敏元件,当工件温度达到一定高度时会对这类原件的性质产生影响,这无疑时大家不愿看到的。
激光焊锡是局部加热,具有加热时间短,升温速度快,对周围器件性质影响较小的优点,在激光焊锡时,激光只对光斑所照射到的部分进行加热,局部温度上升较快,很快就能够使焊点达到焊接要求的温度,因为升温快时间短,焊点周围区域温度上升有限,故而对其他原件影响较小。

耗能耗材差异

在传统焊锡工艺中大都使用烙铁头提供所需能量,但随着焊接的进行,逐渐老化的烙铁头使得焊锡温度达不到焊接要求,再加上接触式焊接方式造成的烙铁头磨损,使得烙铁头需要频繁清理、更换,大大增加了焊接成本。
激光焊接在以激光作为热源的情况下,将含铅或不含铅的锡料熔入焊件的缝隙使其连接,无设备耗材从而减少生产成本。

加工精度的差异

传统焊接由于焊接工艺本身的限制,焊接精度有限。
激光焊接焊接精度远远高于传统焊锡机的焊接精度,经过数据调整还可以精确焊接。
综上所述,随着生产工艺要求的不断提高,传统工艺已经不能满足现有需求,激光焊锡必将成为精密器件焊接的最佳选择。


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