光学特性：光斑大小(激光棒直径、光纤直径和类型、出射头参数)、焦面高度、熔深、光斑位置、光斑入射角度;
控制特性：反馈控制方式、功率波形的选择。
激光脉冲的频率
激光脉冲的频率是反映激光器在一秒内能打出多少个脉冲的能力，单位是Hz(赫兹)。以金属焊接为例，焊接金属是使用激光的的能量，而在激光功率恒定的情况下，频率越高，每个激光输出的能量就越小，因此，我们需要在保证激光的能量足够熔化金属的情况下，考虑加工的速度，才能定出激光的输出频率。激光生产的光纤传导型激光焊锡机为例，其激光脉冲频率为1--100Hz分级可调，完全可满足不同材料、不同形状模具的精密焊接加工，其焊点光滑美观，焊缝平整无气孔，焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属。
反馈节制方法，功率波形的选择
在选择激光功率波形时，一般来说，在输入相同激光能量的条件下，脉宽越宽，焊斑越大;激光功率波形峰值功率越高，焊斑越深。
激光焊锡机在打样时就可以确定，用户在初试制产品时就可以直观的确定焊锡效果，因此这里不再赘述，而是重点介绍影响激光焊接一致性的激光控制特性。
目前在市场上销售的激光焊接机从控制特性上主要分为两大类：电流负反馈和激光功率负反馈。
电流负反馈是控制激光泵浦氙灯电流使其每次保持氙灯电流恒定的一种控制方式。但是，激光输出功率与泵浦氙灯的电流并不是成线性正比关系，而且随着泵浦氙灯使用时间的延长，电光转换效率显著降低，就会使输出激光能量减小，从而影响焊接效果的一致性。
激光功率负反馈是在激光腔的输出端加一个光电检测器，将检测到的激光功率与所需的激光功率进行比较，进而控制氙灯泵浦电流大小的一种控制方式。
激光功率负反馈分为实时负反馈和非实时负反馈两种。实时负反馈就是在一个激光功率脉冲内将检测到的激光功率与所需的激光功率进行比较，进而控制氙灯泵浦电流大小的一种控制方式。非实时负反馈是将前一个脉冲检测到的激光功率波形与设定波形进行比较，然后确定下一个脉冲激光泵浦氙灯电流大小的控制方式。 与电流负反馈控制相比，采用激光功率负反馈，输出激光能量的控制精度可以大大提高，尤其适合于大批量生产当中。如需更多自动焊锡机设备知识请登录由力焊锡机官网或致电。
