随着激光技术的发展，激光的应用越来越普遍。激光焊锡就是其中之一。激光焊锡技术以其非接触焊锡、快速高效、精度高、焊缝美观、产品形状无限、易于控制、适应性强等优点，逐渐取代传统的钎焊锡，特别是消费类电子产品，对激光焊锡技术的要求也越来越高。
为什么越来越多的制造商选择激光锡焊而不是铁焊？
一.焊料接触方式的差异
传统的焊锡机采用接触焊，铁头必然会给焊锡工件一定的压力，从而导致焊点尖端，在某些高端传动领域，存在传递风险。同时，接触焊锡意味着产品必须接触，这很容易导致产品的划痕损坏。相比之下，激光焊锡是避免这些风险的好方法，采用非接触式激光焊锡，不会对产品造成机械损坏，不会对焊锡构件产生压力，有效地防止压力对其周期的影响。
二.对工件和产品的适应性差异
在传统的锡焊机的应用中，不难发现，由于铁头和送丝装置占用的空间大，工件表面的部件容易受到干扰。与传统的焊锡机相比，激光焊丝送丝装置占用空间小，具有激光加热的特点，不易产生干扰现象。此外，激光焊丝送丝装置的焊点尺寸可自动调整，适用于多种焊点，可随时更换产品，具有一定的加工灵活性，而传统的焊锡机则需要重新设计电烙铁头来代替产品。因此，激光焊机对工件具有较强的适应性。
三.焊锡构件性能的差异
传统的焊锡机在焊锡焊点时加热整个焊点，为了使焊锡位置达到规定的温度，必须对焊点进行连续加热。这不仅需要很长的时间，而且由于加热过程中整个板材的加热而影响一些具有热元件的工件的性能，这无疑是我们不想看到的。与传统焊机相比，在激光焊锡过程中，激光只加热受光斑照射的部分，局部温度迅速升高，使焊点能快速满足焊锡温度。这样，局部加热方式使能量迅速集中和升温，有效地降低了焊点周围器件的热效应。
四.能源消耗和消耗品的差异
从节约材料的角度看，传统的焊锡工艺大多使用铁头提供所需的能量，但随着焊锡的进展，铁头的逐渐老化使焊头温度不能满足焊锡要求，再加上接触焊锡造成的铁头磨损，使铁头经常需要清洗和更换，这大大增加了焊锡成本。在激光热源焊锡的情况下，含铅或无铅锡材料被熔化到焊锡部件的间隙中以连接它们，没有设备消耗品来降低生产成本。
从节能的角度看：由于传统焊锡工艺的加热方式是全板加热，必然会造成大量无意义的热损失，增加电能损失；而激光焊锡局部加热产生的热量消耗较少，非焊锡时不会产生热量，从而节约电能，降低成本。
五.加工精度的差异
由于传统焊锡工艺的局限性和控制方式的限制，送丝和焊锡精度受到限制，华汉激光自主开发的新型送丝控制系统将送丝控制与激光控制结合起来，大大提高了送丝控制精度。
六.安全性能差异
非接触式激光锡焊减少了松香和助燃剂残留物的使用，大大减少了有害的烟尘、废渣和废渣；同时，华汉激光自己的同轴温度反馈系统可以实时、准确地控制焊点温度，防止燃烧板的燃烧，大大降低了焊锡工艺调试和焊锡智能化的难度，同时减少了对设备的损坏和对操作人员的损害。
七、其他
此外，激光锡焊机中激光光斑的形状可以定制、环形、方形、条形、双聚焦等，这些优点直接实现了激光锡焊在植锡球焊、焊膏焊等方面的新应用，这与传统的焊锡技术是无与伦比的。
