电池的出现可能比我们想象的要早得多,甚至可以追溯到两千多年前的帕提亚王国。经过那么多年的发展,现在的电池种类很多,有锂电池、蓄电池、5号电池或7号电池等。今天,我们将介绍纽扣电池的激光焊锡新应用。
纽扣电池在当下社会应用还是很广泛的,例如常见的电子产品TWS(真无线蓝牙)耳机,智能手表,智能扬声器等,其内部都含有纽扣电池,其中电池电池成本占比约为10%至20%。以无线蓝牙耳机为例。 它总共包含3块电池:两个耳机,一个在充电室内。 耳机中的电池是新的可充电纽扣电池。
与其他电子产品相比,TWS耳机中的纽扣电池是一种新型的可充电电池,其处理技术比传统的一次性纽扣电池更加困难,因此其价值更高。
传统的纽扣电池加工技术利用电阻的热效应将焊片和电池盒热熔合,形成电阻焊接。 尽管这种焊接技术方便且成本低廉,但是其缺点是显而易见的。 例如,它只能用于单一材料的焊接,焊接痕迹不美观,焊接接头的尺寸不准确,并且容易氧化和变黑。影响设备和人员操作的因素比较大,容易引起安全问题,例如焊片脱落,焊脚电池电压下降。 因此,电阻焊接不再适合于加工具有高质量要求的纽扣电池。
将新型纽扣电池应用于电路板上,在处理过程中需要将引脚焊接在表面上。 根据不同电路板的需要,通常有各种形式的焊针。 同时,新型纽扣电池的焊接脚更加复杂,电阻焊接工艺也不是很专业。现有点电阻焊锡技已不能跟上产品高质量焊接要求,许多纽扣电池制造商已将注意力转向激光焊锡技术。
激光焊锡技术可以满足各种纽扣电池加工技术,例如异种材料(不锈钢,铝合金,镍等)的焊接,不规则的焊接轨迹,出色的焊接外观以及 牢固的焊缝,更详细的焊接点以及更精确的焊接区域定位。 不仅如此,激光焊锡还可以提高产品的一致性,减少对电池的损坏,避免浪费原材料。
新型纽扣电池激光焊锡技术的优点如下:
1.能量密度越高,越容易达到材料的吸收阈值(尤其对于高反射材料,优势更明显);
2.可以实现各种焊接轨迹图形。如正弦线、螺旋线、螺旋点等。
3.焊点越小,焊缝的深宽比越大。在相同焊点尺寸的情况下,可以获得更大的接触面积,焊接强度和拉力更大;
4.功率密度更高。焊接原理不同于传统的基于大熔池的焊接原理,更类似于镶嵌焊接效果,可以获得更高的焊接强度,特别是在焊接异种材料方面具有优势,可以减少脆性化合物的形成。