移动电话制造(3C)
手机（3C)等消费类电子产品，近几年发展正向着高集成度、高精度的方向发展，其整体越来越薄，内部元器件越来越小，电子集成度越来越高，使得屏幕、电路板、后盖、内部结构(外观、变形、拉力)对切割、焊接、打标技术的要求越来越高。
同时，由于产品周期短、出货量大的问题，传统的印刷、冲压、数控等工艺已经不能满足高质量的加工要求，或者不能有效控制生产成本。经过长时间的发展，激光技术已经能够轻松实现常规方法无法实现的过程，成为苹果、华为等高端用户的一致选择。
汽车制造
在欧美等发达工业国家，目前50%~70%的汽车零部件采用激光加工(激光拼焊车身板件、白车身顶盖焊接、板件激光三维切割、零件激光打标熔覆)，速度快、精度高、质量好。
随着新能源政策和市场推出新产品的趋势，降低汽车重量和生产更高效的技术对汽车生产企业的发展至关重要。大足激光在这方面取得了很大的进步。比如在SIMM中展示的3D五轴联动激光切割机、拼焊系统、柔性焊接工作站等，已经配备了新能源汽车等高端制造企业。
新能源电池焊接
动力电池是新能源汽车的核心部件，直接决定着汽车的性能。传统的电池外壳加工方法是通过普通焊接或深喉冲压拉伸，但安全性、使用寿命和综合成本都不能满足市场要求。通过对比发现，激光焊接的优点是焊接材料损耗少，焊接工件变形小，设备性能稳定，操作方便，焊接质量高，自动化程度高。
可以说激光焊接技术的优势是其他焊接方法无法比拟的。随着新能源汽车产业的发展，对配套电池的组装焊接精度和质量提出了更高的要求，大规模采用激光焊接技术势在必行。
金属板加工
在激光市场爆发之前，各种钣金零件都离不开数控转塔冲床。通过简单的模具组合，各种复杂的道次和浅拉伸成形过程可以一次自动完成。然而，当光纤激光技术成为市场的主流时，激光加工显示出巨大的优势。光纤激光加工不仅加工精度高、效率高，而且可以加工薄板和厚板、各种复杂图形和曲面，不需要开模，更容易实现自动化。因此，激光加工已经开始取代市场上的一些数控转塔冲剪机。
工业清洗
当“制造业”遇到“环保”时，如何找到一种更清洁、无损伤的清洁方式，就成了老板们不得不考虑的问题。与机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强冲击清洗和高频超声波清洗等传统清洗方法相比，激光清洗具有更安全、更高效、无污染的优点。
目前，激光清洗主要应用于模具、武器装备、二手飞机油漆、电子工业、石雕等工业领域。随着技术的不断进步和设备的批量生产，激光清洗技术将在工业清洗领域发挥重要作用。
