汽车电子是车身汽车电子控制装置和汽车汽车电子控制装置的总称。 随着现代汽车工业的发展，汽车越来越向智能化转变。 所谓汽车智能化，主要是指汽车电子在汽车上的发展。 电子设备在汽车中几乎“无处不在”。 电子设备可以说是汽车的“智库”，被视为汽车发展的一次技术革命。 随着应用热点的转移，汽车电子成为热点，直接带动汽车电子PCBA加工厂商的客户订单增长。 此外，由于对汽车电子PCB加工的可靠性要求较高，汽车电子PCB加工门槛较高，室内盈利空间也十分可观。 下面为您分析汽车电子PCBA生产加工的发展前景，仅供参考。
汽车电子PCBA生产加工的发展
1、自动驾驶和新能源汽车大大增加了汽车印刷电路板的使用
随着传统汽车逐渐走向自动驾驶汽车转型和政策支持的新能源汽车的推广，以适应 随着新技术的应用，对汽车PCB电子控制板的需求不断增加，汽车PCB电路板的使用也越来越广泛。预计未来，随着技术的完善和普及，汽车智能化系统水平将进一步提升。
2、新能源汽车动力电池BMS技术升级潜力巨大
电池管理系统（BATTERYMANAGEMENTSYSTEM），电池管理系统（BMS）是在电池和用户之间牵线的主要对象是二次电池 ，主要是提高电池的利用率，防止电池过充过放。 作为BMS的硬件基础之一，PCB线路板元器件必将受益于其行业发展。 目前，豪华车PCB的使用面积约为2-3平方米。 假设新能源汽车PCB使用面积为2平方米，每平方米2000元，2020年全球新能源汽车PCB市场规模为164亿元。
3、毫米波雷达对高频PCB电路板产生巨大需求
现阶段毫米波雷达发展迅猛，在趋势环节，自行车均值 未来毫米波雷达的使用有望再次增加。 此外，雷达高频电路对PCB电路板的板材和制造工艺有更高的要求。 因此，汽车雷达pcb板将在pcba加工制造行业产生更高的附加值。
针对PCBA电路板无不良高效率的焊接加工，由力自动化提供了一种pcba电路板激光焊锡方案，在将电子器件与电路板组装好并进入焊接工位后，在控制器的控制下，首先由视觉装置进行视觉定位焊锡位置，然后通过送丝机构将焊丝移动到焊锡位置，激光焊锡器发射激光至焊接位置，开始加热，同时温度控制器对焊接位置进行监控，测量焊丝被激光照射后的温度，当温度增加到焊丝熔化温度以上时，送丝机构开始按设定速度送出焊丝，与此同时温度控制器监控焊接温度，当焊接温度高于设定温度时，则通过控制器降低激光焊接器输出功率，当焊接温度低于设定温度时，则增加激光焊接器输出功率，使得焊接温度始终保持在设定区域内，防止温度过高损坏工件，防止温度过低，焊接无法完成。由力镭射研发生产的电路板激光焊锡方案，智能化程度较高，焊接效率和精准度较高。
