首先，焊接时，焊头内始终保持适量的锡，锡丝中锡的含量要合适。在选择锡丝时，尽量选择合适的焊锡丝，这样焊头中会有足够的锡，不会暴露在空气中，加速焊头的氧化。
第二，焊接头应保持清洁状态以便焊接。在焊接前，必须将焊头上的氧化物清理干净，使焊料在焊接时能有良好的流动状态。同时，焊接完成后，要在焊头上加一层新的锡，这样焊头就不会氧化太快。清洗焊头时，可以用湿的专用清洗海绵擦去焊头上的助焊剂残渣和氧化物，或者用刀片把这些东西刮掉，开始焊接。
第三，焊头表面经常涂上一层锡以增加其耐用性。
第四，焊头的氧化物应及时清理。自动焊接时，如发现焊头镀锡层有黑色氧化物，应及时清洗。海绵清洁和刀片清洁都可以确保良好的导热性和焊料流动性。
第五，焊头的选择要合适。在自动焊接机中，焊头的型号和选择必须合适。焊头选择不当不仅会影响自动焊接机的效率，还会大大降低焊接质量。同时，不同类型的焊头热容量也不同。焊头越大，热容量越大。焊头选择的原则是以焊头不影响相邻部件为前提，然后以能与焊点充分接触的几何尺寸为准。只有这样，焊接才能得心应手。
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