如今，随着科学技术的发展，电子加工对焊接技术的要求越来越高。作为一种新的焊接技术，激光焊接备受关注。由于传统焊锡机的焊接工艺无法满足一些微小器件的精密焊接，激光焊锡机正好可以弥补传统焊锡机的这一不足。与传统的烙铁焊接技术相比，激光焊接技术更加先进，其加热原理也不同于前者，而不是简单的更换烙铁加热部件。激光属于“表面放热”，加热速度极快。
与传统焊料相比，激光焊料主要有以下区别:
工件表面适应性差异
在激光焊接机的应用中，发现传统的焊接机在焊接一些表面复杂的工件时，由于焊头和送丝机占据了很大的空间，容易与工件表面的元件发生干涉。激光焊接可以使用焊膏或送丝装置，利用激光的非接触加热特性，占用空间小。与传统的焊锡机相比，更不容易造成干扰，即激光焊锡机对工件的适应性更强。
对焊接构件性能影响的差异
传统的焊锡机在焊接焊点时对整板进行加热，即为了使焊接位置达到焊接所需的温度，需要对焊点进行持续加热。这样不仅时间长，还会导致整块板一起发热。但是有些工件会有一些热敏元素，当工件的温度达到一定高度时会影响这类原件的性能，所以从产品性能上来说是不允许的。
激光焊接是局部加热，具有加热时间短、加热速度快、对周围器件性能影响小等优点。激光焊接时，激光只加热光斑照射的部分，局部温度上升很快，使焊点很快达到要求的温度。因为加热时间短，焊点周围温升有限，所以对其他原件影响不大。
焊料的不同接触方式
传统的焊锡机采用接触焊接，焊头必然会对被焊工件施加一定的压力。但在一些高端传输领域，存在传输风险。相比之下，激光焊接可以很好地避免这种风险。激光焊接采用非接触式焊接，不会对被焊元件产生压力，可以很好的防止压力对周期的影响。
耗材的差异
传统的焊接工艺使用焊头来提供所需的热量。随着焊接的进行，焊头内老化的焊接温度已经不能满足焊接要求，需要更换焊头，这样会增加焊接成本。激光焊接不用焊头焊接，不会造成焊头损坏，降低生产成本。而且激光焊接时焊接温度稳定，焊接质量稳定。
加工精度的差异
由于传统焊接工艺的限制，焊接的精度受到限制；而激光焊接机的光斑为微米级，焊接精度远高于传统焊接机。
能耗
在传统的焊接过程中，整板加热造成了大量无意义的热损失，增加了电能的损耗。而激光焊接的局部发热和耗热量小，不焊接时不会产生热量，节省电能，降低成本。
总的来说，与传统的钎焊工艺相比，激光钎焊适应性更强，更节能，耗材更少，能更好地降低生产成本，提高焊接质量。激光焊接将会得到越来越广泛的应用。
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